Nous avons une vaste expérience dans la réalisation de projets d’action environnementale, ainsi que dans la mise en œuvre de solutions techniques liées à l’environnement.
Minimisation des rejets des eaux usées, neutralisation et lavage des gaz, stabilisation par séchage, récupération des solvants industriels… Une solution durable pour chaque besoin
L’évaporateur lui-même est un producteur d’eau évaporée avec d’excellentes caractéristiques à réutiliser dans le processus, générant un débit bien supérieur à ses besoins de consommation.
L’unité d’évaporation / cristallisation pour ZLD (Zero Liquid Discharge) consistera essentiellement en un système d’évaporation à multiples effets avec un réacteur de cristallisation finale.
Cette unité permet des hauts degrés de concentration totale dans l’effluent. Cependant, il faut tenir compte que la consommation d’eau dans un équipement d’évaporation d’eau ne devrait pas poser de problème, car l’évaporateur lui-même est un producteur d’eau évaporée avec d’excellentes caractéristiques à réutiliser dans le processus.
Les systèmes ZLD sont recommandés pour leur efficacité énergétique et l’optimisation des ressources en eau, constituant un véritable système zéro rejet.
Ce nouveau système de minimisation basé sur des procédés d’évaporation sous vide à multiples effets, fonctionnant avec de faibles coûts d’exploitation, permet d’obtenir de l’eau distillée, répondant à des caractéristiques extraordinaires pour être réutilisée dans le processus de blanchiment et d’épluchage de l’amande elle-même, constituant un système « zéro rejet liquide ».
C’est ainsi qu’il est possible de résoudre les problèmes environnementaux que ces processus de manipulation des amandes entraînent en réduisant la consommation d’eau (qui est une ressource peu abondante actuellement dans notre pays).
La viabilité technologique du projet a été approuvée par un organisme prestigieux tel que le CDTI.
Nouvelle technologie qui permet de résoudre le problème environnemental des entreprises produisant des sous-produits de l’olive.
En collaboration avec « Coop. Comarcal Valle de Albaida » et AINIA, une nouvelle technologie a été développée. Celle-ci permet de résoudre le grand problème environnemental des entreprises qui produisent des sous-produits de l’olive en appliquant un processus global qui offre des avantages techniques et économiques.
L’unité d’évaporation pour minimiser les effluents liquides est essentiellement composée d’un système d’évaporation à simple effet avec tubulaire externe pour faciliter le nettoyage des tubes en cas d’encrassement éventuel.
Cependant, il faut tenir compte du fait que la consommation d’eau dans un équipement d’évaporation ne devrait pas poser de problème : l’évaporateur lui-même est un producteur d’eau évaporée avec d’excellentes caractéristiques pour la réutiliser dans le processus.
Construit selon les normes européennes pour la conception des machines. Certificat CE.
L’équipement se compose essentiellement de deux unités : un distillateur continu et un condenseur pour les vapeurs de solvants produits dans la première. Une fois l’équipement est vidé, il peut être rempli en fermant la valve de décharge et en relançant le cycle de distillation.
C’est un processus spécifiquement conçu pour le recyclage des solvants (COV – volatile organic compounds) des gaz de rejet. Le principe principal est l’absorption de solvants, à température ambiante, sur un petit flux de liquide absorbant spécifique, et la distillation ultérieure de celui-ci. Ce système permet la récupération et la purification des solvants avec une consommation d’énergie minimale.
Consommation d’énergie minimale et récupération élevée des solvants. Conformité à la norme antipollution RD 117/2003.
Example d’Installation: Installation de purification de COV et de récupération de solvant pour 40 000 Nm3/h à Trelleborg Navex, Cascante, Navarre.
Séchage et stabilisation des boues industrielles, réduction du volume de déchets ainsi que des coûts de gestion.
Le RTD, unité de séchage à turbine radiante, est développé pour l’évaporation en continu des matériaux nécessitant un conditionnement, en termes d’humidité et de stabilisation biologique.
Ce système est doué d’un panneau électrique et de contrôle pour réguler la vitesse des moteurs, détecter et transmettre les paramètres de pression et de température, tantôt pour la station de vapeur que pour le produit. Il permet également de modifier les paramètres de travail à partir d’un terminal opérateur.
Conçu selon les normes européennes pour la conception des machines. Certificat CE.
Possibles applications : Séchage des boues industrielles, Séchage et stérilisation du paprika, Séchage du tartrate de chaux, Séchage du bitartrate de potassium, Séchage du sulfate de sodium, Séchage des principes actifs des plantes médicinales.
Très bons résultats pour l’échange thermique dans un temps de séjour court. Séchage et stabilisation du produit.
Nous avons développé deux types différents de sécheur TROMMEL en fonction de la source d’apport calorifique à l’unité de séchage.
DIRECT lorsqu’il provient des gaz de combustion d’une unité de cogénération ou de la chambre de combustion du séchoir lui-même.
INDIRECT lorsque l’apport calorifique provient de la vapeur ou de l’eau surchauffée (ASC) où il n’y a pas de contact direct entre la vapeur et le produit à sécher.